項目概述
東莞美景實業有限公司電鍍生產工序每天產生電鍍廢水1500t，廢水分為含氰廢水、染色廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、蝕刻廢水、前處理廢水、綜合廢水、清洗廢水、混排廢水共9種。廣東港榮水務科技有限公司利用自有的電鍍廢水“零排放”核心專利技術，通過“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術路線，利用化學處理+AOMBR+膜濃縮工藝+MVR蒸發結晶技術工藝將電鍍重金屬廢水經處理后全部回用，實現廢水零排放，徹底杜絕重金屬廢水對環境的污染。
工藝概述
該廢水處理技術用于電鍍廢水的后續深度處理，實現廢水的零排放。廢水蒸干系統包含廢水蒸發系統、結晶物分離系統等主要功能。
低能耗蒸發連有機物去除系統產生的蒸餾水直接達到出水排放標準；所有不冷凝氣體則由尾氣吸收系統處理；廢水經低能耗MVR強制循環蒸發濃縮后成過飽和溶液，濃縮液最后進入稠厚器稠厚晶體排至固液分離系統分離，母液回流至原液池；結晶體打包外運。
本低能耗蒸發工藝是目前現有蒸發工藝中能耗效率最高的帶有機物去除功能的蒸發工藝，該蒸發工藝主要是運用蒸汽的特性，當蒸汽經壓縮機壓縮后，其壓力和溫度得到逐步提升。當較高溫度的蒸汽進入蒸發器的換熱管里，而熱井循環液在管外噴淋時，蒸汽在冷凝管里面冷凝形成冷凝水，蒸汽的熱焓傳給管外的噴淋水，這樣連續進行蒸發。在整個系統中能量的輸入只有壓縮機的馬達和很小的保持系統穩定操作的蒸汽熱源。
來液被泵入板式熱交換器，即蒸餾水冷卻器，這樣進水被排出系統的蒸餾水進行預熱，與此同時，排出系統的液體的溫度也得到降低。
進料在進入循環系統噴淋前還經過一個排氣冷凝器預熱，該排氣冷凝器是為了回收不可冷凝氣體中的熱量從而達到更小的熱量損失效果。
不凝氣體中可能的雜質采用尾氣吸收塔吸收，操作環境良好。
循環泵將蒸發器熱井的液體泵至一套噴嘴，該噴嘴的設計可以通過循環液中的可能的垢片。在熱井里有濾網保護噴淋系統中有垢阻塞的問題。液體被噴淋到熱交換管的外面形成薄膜，蒸發發生在管外，形成二次蒸汽，這些二次蒸汽經蒸汽壓縮機壓縮提溫后進入到熱交換管的內，管內的高溫蒸汽把熱量傳遞給管外的噴淋液后，高溫蒸汽被冷凝變成蒸餾水，而管外的噴淋液被加熱后部分被蒸發變成蒸汽。
管內的蒸餾水被收集到蒸餾水罐中進行閃蒸脫氣，閃蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸餾水中的有機氣體，蒸餾水閃蒸脫氣可以使得蒸餾水的水質更好。
為解決蒸發系統可能的結垢問題，在此設計了針對換熱管、管道、換熱器的清洗裝置，保證不會因為結垢而導致發生問題。
系統清洗所用的藥劑主要為氨基磺酸，硝酸和氫氧化鈉，氨基磺酸和氫氧化鈉固體在化學清洗罐溶解配成溶液后泵入系統中，清洗時采用酸或堿。酸主要清除結垢中的無機物，堿主要清除結垢中的有機物。
氣體吸收系統主要是去除低能耗蒸發系統MVR排氣中的廢氣和氣味強烈的氣體，保證現場操作環境優良。
由于低能耗排氣中除NH3，CO2和空氣等不凝氣體以外，還含有少量的蒸汽，故本系統中還設有冷卻熱交換器，冷卻水采用系統排放水，其特點是水質好，結垢低。同時也減少自來水的消耗量。
氣體吸收液體采用酸堿化學藥品進行回循環吸收處理。
工藝流程圖
處理量
48噸/天
所用設備
低能耗MVR蒸發器, 氣體吸收系統, 稠厚結晶器系統, 系統設備范圍內的儀表、閥門、水泵、管線、電纜, 控制系統
進水水質
硫酸鈉占70%、氯化鈉占20%、硝酸鈉占10%,少量重金屬及磷酸鹽、硼酸等電鍍廢水中存在的化學物質, TDS在30000-80000mg/l, COD=1500mg/l，PH=7-10
項目特點及驗收
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在壓縮機壓縮時壓力和溫度提升，高焓值蒸汽重新作為熱源；
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管外蒸發，效率高；結垢在管外，清洗容易；蒸汽、蒸餾水走臥管內，管內永不積垢；
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管束平臥放置，有多個自清洗視鏡，保持可視度；
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全自動運行，節省人工；充分回收蒸餾水和濃液熱量，節省能耗；
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運行成本約為30元/噸水，占地0.8-1.2m2/噸水，濃縮液指標45-50%TDS。
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