電石渣是化工廠生產乙炔時排出的廢渣，目前關于電石渣濕法脫硫已作為一種成熟煙氣脫硫工藝逐步推廣。電石渣-石膏濕法脫硫較之于傳統的石灰石-石膏濕法脫硫，擁有較多的優點，但由于電石渣中雜質成分復雜，這些雜質將在脫硫漿液中累積，最終進入脫硫石膏中，影響脫硫石膏品質。

　　為此，系統須及時排出適量的廢水，保證系統的正常運行。隨著電石渣脫硫工藝的逐步推廣，其產生的脫硫廢水處理面臨著很大的困難與挑戰，尤其是電石渣脫硫廢水的懸浮物SS、COD和重金屬含量都非常地高，傳統的脫硫廢水處理工藝已經很難滿足處理要求，需要進行技術革新。

　　傳統技術路線的弊端：

　　傳統脫硫廢水處理工藝包括以下3個部分：曝氣系統、化學加藥系統和污泥脫水系統。由于脫硫廢水在進入廢水處理系統之前，已經在塔內漿池內經過充的氧化，易氧化的還原性物質已基本氧化殆盡，剩余的成分已經很難再被繼續氧化，因此后續的曝氣系統對COD的降低基本沒有任何作用。

　　其次，在化學加藥系統中，雖然對COD的降低有一定的貢獻作用，但次氯酸鈉本身極不穩定，常溫下極易分解，因此持續的氧化時間很有限。另外，次氯酸鈉分解產生大量的氯離子，對廢水系統而言，又帶來了新的污染性物質，反而得不償失。

　　最后，在脫水系統中，單單依靠澄清池進行簡單的泥水重力沉降分離，作用比較有限，根本無法滿足SS小于70 mg/L的排放要求，尤其當斜板填料出現破損時，超標情況更為嚴重。

　　革新后的技術路線：

　　在傳統技術工藝路線的基礎上，增加了電絮凝系統和活性炭吸附系統，具體工藝說明：

　　從FGD系統廢水旋流器溢流出的廢水進入廢水處理系統中，首先匯集到廢水緩沖池內，通過該池的緩沖作用，使系統能以穩定的流量運行。

　　然后廢水經由廢水提升泵，進入電絮凝系統。在直流電的作用下，鋁或鐵陽極板被溶蝕，產生大量的Al、Fe等離子，再經一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發展成為各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以及氫氧化物，使廢水中的膠態雜質、懸浮雜質凝聚沉淀而分離。同時，帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩聚沉。

　　在電凝聚系統中，水被電解，生成初生態的氧和氫，初生態的氧具有極強的氧化性，可有效降低廢水中的COD，效率一般在90%以上。同時，經電絮凝法處理后的廢水可以達到以下的處理效果：Cr<0.001，去除率最大可達100%； Ni<0.005，去除率最大也可達100%；Zn<0.062，去除率可達57%，其余的重金屬離子也有不同程度的去除效率。

　　經電絮凝法處理后的廢水，依次進入中和箱、反應箱、絮凝箱。在中和箱中，廢水的pH值采用投加石灰乳的方式進一步調節至9.0～9.5之間，此過程中大部分剩余的重金屬形成微溶的氫氧化物從廢水中沉淀出來。

　　在中和箱中不能以氫氧化物沉淀重金屬，在反應箱中通過投加有機硫藥液，使殘余的重金屬與有機硫化物形成微溶的化合物，以固體的形式沉淀出來。在絮凝箱中，加入絮凝劑使水中的懸浮物、沉淀物形成易于沉降的大顆粒絮凝物。

　　在澄清池中，絮凝物和水得到分離，通過投加助凝劑，加速、加快懸浮物、沉淀物絮凝，提高絮凝效果，使絮凝物沉降在池底部，在重力作用下形成濃縮污泥，排向池中心集泥筒；污泥通過污泥循環泵和污泥輸送泵抽走，澄清水由池周邊溢水槽溢出池體，由泵加壓后，進入活性炭過濾器，再進入下一級pH調節箱。

　　活性炭過濾器，是一種內部裝填粗石英砂墊層及優質活性炭的壓力容器。它的工作是通過炭床來完成的。組成炭床的活性炭顆粒具有超強的物理吸附能力。當廢水通過炭床時，水中的污染物被活性炭有效地吸附。此外活性炭表面非結晶部分上還有一些含氧管能團，可使通過炭床的水中污染物進一步被吸附，從而更進一步深度去除廢水中的異色，異味，SS和汞，鉛，鎘，鋅，鐵，錳，鉻等重金屬物質，還可去除廢水中的砷，硫化物，余氯等高分子化合物。

　　最后，從活性炭過濾器中出來的澄清水，流入pH調節箱中，連續檢測排放水的pH值，當pH值偏高時，向廢水中投入鹽酸，調節pH值達到標準要求后排至清水池貯存待排。

　　工程實踐表明，經優化升級后的處理工藝，能夠有效地降低SS、COD、重金屬等各項指標，其中COD和重金屬去除效率都在90%以上，該工藝充分利用了業主現有產品，降低了成本，而且還能夠滿足當下日益嚴格的廢水排放標準，值得推廣。

廣東港榮水務MVR蒸發結晶工藝

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