MVR蒸發結晶系統工藝適用于廢水排放量大、水質復雜、含鹽量高的工業廢水。該系統主要包括5部分：蒸發換熱器單元、分離器單元、壓縮機單元、輸送泵單元以及控制系統。其中MVR蒸發器為該工藝核心。
工藝原理
MVR是蒸汽機械再壓縮技術的簡稱。MVR蒸發器是重新利用其自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源需求的一項節能技術。
MVR的工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，使得溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程無需再生蒸汽。
從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣只需輸入少量的電能就使原來要廢棄的蒸汽得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30倍。
1.熱效率高，能夠節省能源，降低運行成本。由于完全循環利用二次蒸汽的潛熱，避免使用新鮮蒸汽，大大減少了能源消耗；蒸發1噸水的能耗只相當于傳統蒸發器的20%～25%。這極大地降低了企業的運行成本，減少了環境污染，節能效果十分顯著。
2.與傳統蒸發器相比，采用壓縮機提供熱源，溫差要小很多，能夠達到溫和蒸發，極大地提高產品質量、降低結垢。
3.無需冷凝器，結構與流程非常簡單，比傳統多效蒸發設備簡單可靠。
4.采用工控機和可編程控制系統(PLC)以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運行，可連續運行，安全可靠。
5.利用MVR蒸發器用電就可以運行，沒有任何污染。
技術優勢
1.MVR蒸發結晶工藝適用范圍廣范。針對不同水質，選用合適的預處理。包括膜法、雙堿軟化、離子交換等手段，保證蒸發系統能夠長周期穩定運行。同時針對水質特點，在蒸發器選型設計過程也會選取不同工藝，如豎管降膜、橫管降膜、板式降膜、強制循環等，以便提高蒸發效率，增強抗沖擊負荷，提高系統的適用范圍。
2.能夠實現零排放。工藝設計可以做到分鹽結晶，同時濃縮水可以排放至蒸發塘，再使用強制霧化蒸發器進行蒸發，通過組合工藝實現零排放。
3.系統安全可靠、穩定性更高。由于系統全自動控制，關鍵參數選用進口高質量儀表監控，有效防止了人為因素干擾。同時優化工藝設計，保證足夠設計余量，確保系統在原料水質波動的情況下仍可平穩運行。
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