港榮在四川自貢地區，于2002年投產的一套MVR濃鹽水濃縮系統 (進水8%NaCl+2%CaCl2，濃縮到28%NaCl),采用6%Mo含量的不銹鋼外殼和鈦Gr.2換熱管。使用15年后，設備運行良好、能耗低，鈦金屬材料沒有任何腐蝕問題。

化工源/廢料濃縮是工業中非常典型的化工單元操作，廣泛使用在化工、輕工、食品、制藥、海水淡化、污水處理等工業生產中。

蒸發器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。

蒸發器的基本形式：

機械蒸汽再壓縮(MVR)

從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原先要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30倍。

為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。

蒸發設備緊湊，占地面積小，所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽、供水能力不足、場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。

熱力蒸汽再壓縮(TVR)

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進入噴射器混合升溫升壓后，進入加熱室當作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結成水排出。管內溶液在加熱蒸汽的加熱下濃縮干燥，達到要求后排出，蒸汽噴射式熱泵具有結構簡單、操作穩定、價格低廉等特點。使用蒸汽噴射式熱泵，效能上相當于增加一效蒸發器。

降膜式蒸發器

在降膜蒸發器中，液體和蒸汽向下并流流動。料液經預熱器預熱至沸騰溫度，經頂部的液體分布裝置形成均勻的液膜進入加熱管，并在管內部分蒸發。

二次蒸汽與濃縮液在管內并流而下．料液在蒸發器中的停留時間短，能適應熱敏性溶液的蒸發．另外，降膜蒸發還適用于高粘度溶液，粘度范圍在0.05-0.4Pas。降膜蒸發器極易使管內的泡沫破裂，故亦適用于易發泡物料的蒸發。

由于降膜蒸發器是液膜傳熱，所以其傳熱系數高于其他形式的蒸發器；此外，降膜蒸發沒有液柱靜壓力，傳熱溫差顯著高于其他形式的蒸發器。故可取的良好的傳熱效果，一次性投入最小，是業主優先選擇的蒸發器形式。

強制循環蒸發器

這種蒸發器利用外加動力（循環泵）將循環管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環速度。循環速度的大小可通過調節泵的流量來控制。一般循環速度在2.5m/s以上。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度，特別適用于易結晶物料。